木材削片机使用时容易碰到的问题和处理办法
1.木材削片机底筛筛孔或管道进风口局部堵塞，造成进风量不足。
2.风机叶片磨损或叶轮转速太低。
3.木片太大，风机产生的空气浮力不足以克服木片的重量。大块木片容易在风管弯头处卡住。
4.原料太湿，木片中的碎屑容易在风管的内壁特别是弯头处逐渐粘附存积，尤其在冬天，存积物结冻，造成风管堵塞。
5.木片输送管道弯头的曲率半径太小。
处理方法：
1)控制原科含水率，保证其含水率在30-50％，浸泡过的原料在削片前应晾干表面水。
2)改造削片工艺，30厘米以下短科不应采用，防止产生大木片而卡死风机叶片或风管弯头。
3)风管弯头曲率半径应大于或等于三倍风管的直径，R＞3D。
4)注意检查底筛筛孔和进风门是否有异物堵塞。
5)进风量正常，风送管又未堵塞，但送不进料，则应检查风机叶轮是否磨损以及风机转速是否正常．
6)在木材削片机生产中，当听不到风送管中有木片撞击管壁的清晰而流利的沙沙声时，或发现细碎木料往外冒时，则可判断风管已堵塞应及时检查风管、风机及旋风分离器出口处。一般风管堵塞多半发生在弯头处，有时也因振动筛下科不畅而引起旋风分离器出料口被堵塞。
